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1前言

活性染料以其優(yōu)良的使用性能在針織物印染中有較廣泛的應(yīng)用,而乙烯砜類(lèi)染料(KN型)在各印染廠(chǎng)使用更為普遍。但此類(lèi)染料的反應(yīng)性和擴(kuò)散性較均三嗪染料(X型、K型)為中等,而通常的染色工藝為中溫染色、固色,中溫加堿劑,這樣在大樣生產(chǎn)中極易造成條花和白斑,尤其是深藍(lán)、軍藍(lán)等深濃色,并且染出的坯布手感粗糙、顏色灰暗。本廠(chǎng)在近幾年的染色中,對(duì)KN型染料在常溫機(jī)上染棉針織物的染色工藝,進(jìn)行了不斷地實(shí)驗(yàn),對(duì)此,終于成功地摸索出一套成熟的染色工藝。

2染色機(jī)理

乙烯砜類(lèi)活性染料(KN型),通常以較穩(wěn)定的β-羥基乙砜硫酸酯形式存在,染色時(shí)在堿性介質(zhì)中先脫去硫酸酯基,形成活潑的乙烯砜基后,再和纖維素發(fā)生親核加成反應(yīng)。

3染色過(guò)程

3.1工藝流程

坯布進(jìn)缸→漂底→水洗→熱洗→水洗→染、固色→水洗→酸洗→水洗→皂煮→水洗→柔軟出布。

3.2工藝曲線(xiàn)(見(jiàn)圖1)

4染色過(guò)程中幾點(diǎn)注意事項(xiàng)

4.1常溫加料、加鹽、加堿

此點(diǎn)最為重要,上染初期若升高溫度,使染料和纖維反應(yīng)速率加快,很容易引起染色不勻和不透。

4.2鹽和堿劑的選擇

促染宜用元明粉而不宜用食鹽,堿劑宜選用磷酸三鈉而不宜選用純堿。因?yàn)閴A性較強(qiáng),染液pH值升高,染料的水解以及染料和纖維反應(yīng)速度太快,造成勻染和透染性較差。

4.3浴比、時(shí)間

此種設(shè)備的浴比以1∶11～1∶12為宜。浴比較低,得色高但不易勻染;浴比較大,則造成浪費(fèi)。染色時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按上染曲線(xiàn)執(zhí)行,減少或延長(zhǎng)時(shí)間均不利獲得高的固色率。

4.4皂煮

皂煮宜選用中性洗滌劑,而不宜用皂粉(弱堿性)。在堿性介質(zhì)中,易使乙烯砜類(lèi)染料(KN型)和纖維素間共價(jià)鍵斷裂。尤其染深濃色,皂粉皂煮易使布面產(chǎn)生不易消除的白斑